초경금속 분말과 텅스텐 카바이드 생산용 분무 건조 기술

GEA Niro 사는 초경금속 분야에 120 기 이상의 분무 건조기를 납품하면서 쌓아온 전문기술을 보유하고 있는 분말 생산용 분무건조 기술 분야에서 세계적인 기업입니다.

분무 건조는 프레스가 가능한 초경금속 (텅스텐 카바이드) 분말 생산에 선호되는 기술이며 입자 형성제어와 단일 작업으로 free-flowing 분말 생산이 가능하여 대부분의 산업에 적용이 됩니다.

GEA Niro 사는 분말 품질에 대한 최고 수준의 요구사항들 (플랜트의 효율성과 신뢰도는 물론, 입자크기 분포, 잔류수분 함량, bulk density, 입자형태 및 다른 제품과 관련) 을 만족하는 플랜트를 납품할 수 있는 지식과 능력을 보유하고 있습니다;

GEA Niro 사의 제품 범위에는 수성물질용 개방형 분무 건조기와 용매물질용 밀폐형이 있습니다.  밀폐형 분무 건조기는 선적 이전에 미리 조립되고 시험이 된 60- 600 kg/h 생산량의 범위를 가진 크기로 제공이 됩니다.

GEA Niro 사의 초경금속용 분무 건조기의 장점 
초경금속 입자는 아주 무거워서 입자를 현탁액으로 유지하기 위해서는 교반기가 있는 원료탱크 사용이 필요합니다.  초경금속용 분무 건조기에 사용되는 원료탱크는 이런 문제점을 해결하기 위해 특수 설계되었습니다.

유동성 압력 노즐은 초경금속 현탁액을 미립화하기위해 사용됩니다.  노즐은 건조실의 cone 부분에 위를 향하게 위치해있습니다.  이것은 분무가 제한된 공간 내에서 건조실에 반습식 침전물 없이 건조되게 합니다. 

컬러 조작법 팝업 메뉴가 있는 PC/PLC 기반의 조작시스템은 균일한 품질의 재생산이 가능한 free-flowing 의 press-body 분말을 얻는데 필요한 일정 조건을 보장하기 위해 플랜트의 작동을 제어하고 감시하는데 사용됩니다.

모든 GEA Niro 사의 플랜트는 건강, 안전 및 환경규제 준수와 관련된 엄격한 요구사항을 충족합니다.  폭발제어 설계에 있어서 GEA Niro 사의 전문기술은 ATEX 나 다른 유럽안전지침 및 지역 규제와 관련 비교할 수 없는 소중한 도움을 줍니다. 

비활성 환경에서의 작동의 장점은 초경금속 분말의 산화에 의한 변질에 대한 위험 감소 및 용매와 고체의 방출 감소입니다.
GEA Niro 사에서 납품한 초경금속용 밀폐형 건조기는 핵심 부품인 자동 CIP (Cleaning-In-Place) 를 포함합니다.

초경금속
초경금속은 대부분 텅스텐으로 이루어진 탄화물입니다.  초경금속은 일반적으로 절단이나 채굴도구를 제조하는데 사용 되지만, 분말은 다른 물질을 분무 코팅하는데 사용될 수도 있습니다.

절단과 채굴도구용 초경금속 분말은 주로 초경금속으로 형성된 현탁액의 단일 건조 작업으로 프레스가 가능한 분말로 생산이 됩니다.