SPRAY COOLER 는 다음에 이상적입니다: • 캡슐형 재료  • 지방 • 글리세리드 • 수화물 • 유기/무기화학 용해물 • 제4 암모늄 화합물 • 스테아르산 • 왁스

분무 냉각/응결이란?
Soft 또는 유체 상태의 용해물을 냉각을 통해 rigid 또는 고체상태로 바꾸는 것을 응결이라고 합니다.  다양한 droplet  형성 기술과 droplet / 공기 간의 효율적인 접촉은 분무건조 개념이 용해물의 응결을 통해 구형 입자 분말을 만드는데 이상적임을 보여줍니다. 분무 냉각과 응결 공정이 진행되는 동안 냉각실 안으로 용해물을 분무함으로써 용해물은 구형 입자로 형성됩니다.

분무 냉각 과정
냉각은 낮은 온도로 유입된 공기에 의하여 이행됩니다.  용해물은 특수 설계된 휠이 장착된 회전식 분무기에 의하여 미립화 되거나 작은 알갱이 모양이 됩니다.  이외에도 압력 노즐이나 Two fluid nozzle type 으로 적용이 가능합니다.

분무 냉각은 화학품, 식품, 그리고 제약산업에 적용됩니다.  이것은 용해된 공급 원료를 원하는 입자 크기의 free-flow 성질을 갖는 분말을 얻을 수 있는 방식입니다.

GEA Niro 사의 분무 냉각기
분무 냉각기의 설계는 입자의 크기나 냉각된 제품의 다음 단계의 냉각 및 결정화의 필요에 따라 달라집니다:

• 공정은 chamber 내의 병류 (co-current), 혼합 (mixed current), 역류 (counter-current) 방식으로 설계가 될 수 있습니다.  chamber 의 바닥은 cone 형태나 flat 형태로 설계될 수 있습니다.

• 평균 50-150 미크론 크기의 미세한 입자 제품은 고속의 rotary atomizer 가 있는 co-current cone 형태의 cooling chamber 내에서 응결됩니다.

• 평균 150-300 미크론 크기의 굵은 입자 제품은 fountain 형 노즐이 있는 cone 형태의 cooling chamber 에서 응결이 됩니다.

• 평균 300-1000 미크론 크기의 굵은 입자 제품은 prill 이라고도 합니다.  외경이 큰 cooling chamber 에 있는 저속으로 회전하는 분무기로 미립화가 되며 종종 전체적인 응결을 돕기위해 추가 냉각이 요구됩니다.

• 느리게 고체화되는 제품들:  용해물이 느리게 고체화되는 경우, 분무실 안의 냉각시간이 부족하여 입자가 완전히 고체화/안정화되지 않고 식지 않은 상태로 chamber 를 떠나게 되어 저장되어 있는 동안 제품이 케이크 상태나 덩어리 상태가 됩니다. 이런 경우 다음 단계로 유동층 냉각이나 공기 이송에 의해완전 냉각 및 건조가 이루어지게 해야합니다.

분무 냉각과 관련, 단일 설비 내에서 제품을 응결하고 분리하기 위해 백 필터가 통합된 응결실의 사용하는 것이 최근 개발되었습니다.  이 설계는 아주 소형이이서 공간을 절약해 줍니다.

개략 공정도: